鋁材表面附著力不足怎么辦，等離子清洗技術可一探究竟!

等離子清洗工藝的分析，通過等離子噴射物體表面，可以達到蝕刻、激活和清潔物體表面的目的。它可以顯著增強這些表面的粘性和焊接強度。等離子表面處理機現在可應用于多種領域，比如電子照明行業的LCD、LED、IC、PCB、航空領域和塑料的清洗和蝕刻。如在IC領域，可以通過等離子表面處理，從而提高焊線強度，降低電路故障的可能性，并且如果殘余感光阻劑、樹脂、溶液殘渣等有機污染物暴露在產品表面或接口間隙中，可在短時間內用等離子清洗機清除。

如今，許多生產廠商使用等離子清洗機進行去污和蝕刻，目的是想帶走鉆孔中的絕緣殘留物。通過等離子清洗之后都可以改善產品表面的附著力和提升質量，因為等離子體可以針對不同產品的表面進行活化改性噴涂刻蝕等處理， 并且都是安全、環保、經濟和有效的，這是許多行業面臨挑戰的可行解決方案。

等離子清洗機的工作原理是將射頻電源通過一組電極，在電極之間形成高頻交變電場。在交變電場的激蕩下，區域內的氣體形成等離子體。活性等離子體對物體表面進行物理轟擊和化學反應，使被清洗物體表面的物質變成顆粒和氣態物質，從而達到表面處理的目的。

等離子清洗機具有性能穩定、性價比高、操作簡單、使用成本低、維護方便等特點。金屬、陶瓷、玻璃、硅片、塑料等屬、陶瓷、玻璃、硅片、塑料等物體表面進行超清洗和改性，徹底清除樣品表面的有機染物。

等離子體清洗技術在復合材料領域中的應用，不論是用于改善復合材料的界面性能，提高液體成型工藝中樹脂對纖維表面的潤濕性能，還是用于清除制件表面污染層以提高涂裝性能，或是改善多個制件之間的膠接性能，其可靠性大多是依賴于低溫等離子體對材料表面物理以及化學性能的改善作用，去除弱界面層，或是增加粗糙度、提高化學活性，進而增強兩個表面之間的浸潤與粘結性能。

隨著低溫等離子體技術的日益成熟，以及清洗設備尤其是常壓條件下在線連續等離子體裝置的開發，清洗成本不斷降低，清洗效率可進一步提高;

等離子體清洗技術本身具有便于處理各種材料、綠色環保等優點。因此，在精細化生產意識逐漸提高的同時，先進的清洗技術在復合材料領域中的應用必然會更加普及。